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共282條 1 2 3 4 下一頁 尾頁退火爐的爐溫控制：退火爐一般無需程序溫控流程，（特殊工藝除外）直接設置使用溫度即可。如果該爐是剛使用的話需要烘爐，應設置溫控流程。1、設置200度保溫6小時，2、設置500度保溫6小時，3、設置700度保溫4小時，4、設置950度保溫2小時，就可以裝料使用了。
退火爐的維修：加熱元件與爐殼距離太近，熱漲冷縮的原理，當溫度高時會產生熱漲后短路了影起斷電。1、拿下防護罩，檢查引出棒接線。2、吊出爐膽，檢查引出棒與加熱元件接觸位置。3，檢查熱元件跟爐膽離得太近。二、解決辦法：發現加熱元件與爐膽或爐體太近需隔開。
退火爐的應用用途：用于不同規格銅直管（棒）、鋼管、鋁管或盤園在控制氣氛下連續光亮退火。 特點：工件連續通過預熱、加熱、保溫、緩冷、冷卻，不受長度限制。傳動采用托輥式同步傳動，變頻調速，平穩可靠。通保護氣氛和強力的熱氣氛循環，溫度均勻，內外表面十分光亮。..
退火爐的退火工藝： 冷軋帶鋼退火工藝制度主要根據鋼的化學成分、產品的技術標準、帶鋼的尺寸和卷重等因素確定。工藝制度要保證生產中卷層間不粘結，表面不出現氧化。A、加熱速度的確定鋼的加熱速度主要決定于鋼的導熱系數的大小。鋼中碳含量和合金含量對熱傳導影響較大..
淬火爐是根據用戶要求專門設計的非標電爐，主要用于鋁行業各種工件淬火、加熱等熱處理用。 退火爐骨架由各種型鋼焊接而成，外框用槽鋼作主梁，圍板采用冷薄板，臺車用槽鋼作主梁，底板及前后端板采用中板。傳動部分：臺車傳動采用電動機、減速機通過鏈條帶動前端一組主..
1、測量儀表管路密封不嚴、漏氣2、退火爐壁出現不規則的漏洞造成外界氧氣的介入3、爐內氧氣檢測退火爐內為正壓運轉，正是為了控制外部氣體的滲透。但是爐內的氧氣含量幾乎為零，分壓的能力是不足的，所以還是難免會導致爐外21%含量的氧氣擴散到爐內。常規的爐內氣氛控制..
退火爐直燃段分4個控制區，在直燃段采用次序燃燒控制系統，通過嚴格調整直燃段各個控制區的燒嘴燃燒個數及開度來控制帶鋼溫度，并將其控制在理論值附近。 不同規格的帶鋼所需退火溫度亦不同。在退火爐正常生產時，其出口端的溫度檢測設備監控帶鋼溫度。當帶鋼要求低的退..
退火爐采用節能結構，全纖維爐膛結構，采用清潔能源燃氣作為能量來源。臺車式退火熱處理爐采用卷揚機牽引，爐膛采用耐火磚砌筑，有軌電車作活動爐底，爐子保溫效果好，升溫快，有利于提高爐子熱效率，無煙塵、勞動強度降低，工作環境大大改進。臺車式退火爐廣泛應用于：..
退火爐爐襯采用全纖維結構，相對磚式爐膛節能50%左右，采用長纖維刺毯為原料，使用專用設備制成 300×300×300規格的模塊，并在加工過程留有適當的壓縮量，以保證模塊在砌筑完畢后，每塊陶瓷纖維塊在不同 方向膨脹，使模塊之間互擠成無間隙的整體，達到良好隔熱、保溫..
然氣退火爐是周期性作業爐，節能效果達到65%左右。然氣退火爐主要由加熱罩、爐臺、內膽、燃燒系統、管路系統、排煙系統、自控系統、動力控制系統等 主要部分組成。加熱罩采用型鋼及鋼板焊接成剛性結構、氣密性好。在設計上充分考慮到熱膨脹的影響以及起吊的穩定性，使鋼..
保溫退火爐用于各種金屬機件和材料的回火、淬火、預熱等熱處理 特點：1、電爐設有熱風循環裝置使爐溫均勻，工件受熱均勻；2、電爐裝載量大、生產率高，適用于各種類型的 機件回火、淬火、預熱用；3、電爐爐襯采用全纖維結構，提高爐體保溫性能，節約能源，降低生產成本..
退火爐的作用是將工件加熱到預定溫度，保溫適當的時間后緩慢冷卻的金屬熱處理工藝。 具體內容如下：1.改進或消除鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過程中所造成的各種組織缺陷以及殘余應力，防止工件變形、開裂。2.軟化工件以便進行切削加工。3.細化晶粒，改進組織以提高工..
罩式退火爐由爐體、真空系統、供電系統、控溫系統、電熱裝置和爐外運輸車等組成。罩式退火爐主要用于真空淬火、真空釬焊、真空燒結和真空加磁。罩式退火爐的種類有真空感應爐、真空熱處理爐、真空燒結爐和真空釬焊爐等。罩式退火爐工作方式并不是很復雜，下面給大家介紹..
箱式退火爐是強制空氣循環。固定爐底的電阻加熱爐。爐體為長方體箱形結構，由鋼焊接結構外殼、耐火磚、隔熱材料、耐熱鋼板制成的內殼組成。 1、箱式退火爐電爐裝載量大、生產率高，尤其適用于小、中型機件的熱處理加熱用，節能達30％，爐溫均勻，智能數顯表pid自動控制..
1. 退火爐爐子剛使用或長時間不用后，要在120℃左右烘烤1小時，在300℃左右烘烤2小時后使用，以免造成爐膛開裂。爐溫盡量不要超過額定溫度，以免損壞加熱元件及爐襯。禁止向爐膛內直接灌注各種液體及溶解金屬，保持爐內的清潔。 2. 爐膛若采用石英管，當溫度高于1000℃時..
退火爐預防加熱變形的發生，建議是緩慢加熱，并實施預熱處理。一般鋼材在選擇預熱溫度時，可依下列準則來選定預熱溫度： （1）以變態點以下作為預熱溫度，例如普通鋼約在650~700℃，高速鋼則在800~850℃左右。 （2）以500℃左右作為預熱溫度。 （3）二段式預熱，先在5..
什么叫退火爐：退火爐是機械行業中的熱處理設備其中的一種，其目的是使經過鑄造、鍛軋、焊接或切削加工的材料或工件進行軟化，降低硬度改進塑性和韌性，使化學成分均勻化，去除殘余應力，或得到預期的物理性能。 2、退火爐原理：退火爐是將金屬機件放在不同的加熱爐內緩..
箱式退火爐爐襯采用全纖維結構，相對磚式爐膛節能60%左右，采用較好的長纖維刺毯為原料，使用專用設備根據爐體制成各種規格，并在加工過程留有適當的壓縮量，以保證模塊在砌筑完畢后，每塊陶瓷纖維塊在不同方向膨脹，使模塊之間互擠成無間隙的整體，到完好蓄熱效果，而..
對冷軋帶鋼來說，其在退火時加熱速度越快，則在不同溫度區域停留時間較短，所需再結晶溫度越高；反之，帶鋼在退火時加熱速度較慢，即在均熱區域停留時間較長，則再結晶溫度就越低。這就產生了高再結晶溫度退火熱周期和低再結晶溫度退火熱周期。 退火爐高再結晶溫度退火..
